壓力表的安全使用及計量要求的思考
在檢定壓力表過程中遇到的問題，影響檢定工作的原因與對策措施，指導和規(guī)范檢定人員正確地從事壓力表的檢定校準及修理 工作。提高檢定人員的業(yè)務水平和工作效率。同時，壓力表如何選型、如何最佳配置、維護和使用也是關鍵。
0.引言
壓力表是一種測量壓力大小的儀表，在工業(yè)生產過程安全控制與 技術測量過程中得到了廣泛的應用。在鍋爐，壓力容器、匝力管道等特 種設備中，壓力表常被比喻為在工業(yè)生產過程控制和技術測量的眼 睛，是不可缺少的安全工具。壓力表檢定質量的好壞直接關系著安全 生產。因此;壓力表的選型、使用和檢定過程特別重要,尤其要注意。
1.壓力表的選用與使用
1.1壓力表選型
壓力表它具有結構簡單、使用方便、便于攜帶，操作和使用安全 可靠，而且價格也較便宜等優(yōu)點，在生產控制過程中卻是測量壓力最 直觀較準確的儀表，正確的選型、安裝與保養(yǎng)對于壓力表的使用壽命 和準確度，能起到良好的保障。在工業(yè)生產過程中壓力表使用的環(huán)境 情況很多種，如何選型是比較重要的。
（1）如被測介質的性質，如狀態(tài)（氣體、液體）、溫度、黏度、腐蝕 性、玷污程度、易燃和易爆程度。如氧氣表、乙炔表,帶有“禁油”標志， 專用于特殊介質的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。
（2）現場的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動、潮濕程度等， 如用于振動環(huán)境條件的防震壓力表。
（3）適于工作人員的觀測。根據壓力表所處的位置和照明情況選 用表徑（外形尺寸）不等的儀表。壓力表盤直徑不小于100mm，表盤 上最好有指示容器系統的最高工作壓力的最高工作壓力的紅線刻度。
（4）工藝生產過程對測量的要求，包括量程和準確度。在靜態(tài)測試 (或變化緩慢)的情況下,規(guī)定被測壓力的最大值選用壓力表滿刻度值 的2/3;在脈動(波動)壓力的情況下，被測壓力的最大值選用壓力表 滿刻度值的1/2。常用壓力表的準確度等級有1級、1.6級、2.5級、4 級，應從生產工藝準確度要求和最經濟角度選用。壓力表的最大允許 誤差是壓力表的量程與準確度等級百分比的乘積，如果誤差值超過工 藝要求準確度，則需更換準確度高一級的壓力表。
1.2樂力表安裝與使用
應設置在便于觀察、清理處，應避免受到輻射熱、凍結或振動 等不利因素影響。
壓力表應垂直安裝，安裝位置較高時，可略向前傾斜，以便于 觀察，但傾斜角度不得超過30度。
—情況下壓力表前應裝有緩沖彎管，緩解壓縮空氣直接沖人 彈簧彎管內，還可積存凝結水。
壓力表和緩沖彎管之間應裝有三通旋塞或針型閥，以便更換 和校驗壓力表。
壓力表的檢定
壓力表在安裝前，須經國家授權的計量機構對壓力表進行檢定， 并出具檢定證書。使用中的壓力表應半年檢定一次。如果使用超高壓 壓力和使用頻高的壓力表還可以縮短檢定周期。主要檢定步驟如下：
（1）根據《JJG52—2013》彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真 空表檢定規(guī)程要求。首先要根據被檢表量程選取同量程標準器和大于 其量程的校驗器，檢查標準器是否在有效期內。為了保證檢定精度， 滿足精密測量技術要求,依據檢定規(guī)程與技術文件上規(guī)定的允許基本 誤差的要求，選擇標準器基本誤差的絕對值不應超過被檢儀表或精密 測量時被測量基本誤差絕對值的1/4。這樣才能準確反映出被測量的 實際值。
（2）將標準器和被檢表裝在校驗儀上，被檢表若是氧氣、乙炔等禁 油表,則應安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調整校驗 器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。
（3）觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規(guī)程要求，即 溫度(20?)SC,相對濕度在85%，否則，應利用空調使其符合要求。溫、濕 度實測值應填人“壓力表檢定原始記錄”。
（4）外觀檢查及零位檢查:用目力觀測其外形、標志、讀數部分、表 盤內容等.在觀測零位時注意對帶有和沒有止銷的要區(qū)別對待.看是否 符合檢定規(guī)程中的要求,并在'"'壓力表檢定記錄?上記錄檢查結果。
（5）對壓力表示值檢定按標有數字的分度線依次(升壓或降壓)進 行。檢定時，逐漸平穩(wěn)地升壓(或降壓),至標準表指針指準相應分度線 時，讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數，記錄輕敲后示值 和輕敲位移(輕敲前后示值之差）。當示值達到測量上限后,關閉被檢 表供壓閥，切斷壓力源(或真空源），耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況， 并記錄。然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓(或升壓)倒序回檢。若被檢表是 壓力真空表,對真空部分進行檢定,若被檢表是特殊扭力表，要針對情 況進行附加檢定。均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求，并記錄。
（6）讀取誤差時，按檢定規(guī)程要求，一般壓力表的示值應按分度值 的1/5估讀，若使用精密壓力表采用就是對線讀數，被檢表采用的是估 計讀數。就兩種讀數方法的比較，對線讀數的準確度高于估計讀數的 準確度。而精密壓力表指針的末端寬度、刻線間隔及表盤上的反射鏡 背景等，與被檢表相比更有利于準確地進行估計讀數，通?？梢怨雷x 到分度值的1/10。各項檢定結果均填人”壓力表檢定原始記錄”,并對檢 定數據進行計算和處理。確保數據準確可靠。
（7）檢定結果符合規(guī)程技術要求的，為檢定合格,出具計量檢定證 書，同時填寫不干膠標簽粘貼在被檢表表盤玻璃內側,安裝完畢后打上 鉛封,而檢定結果不符合規(guī)程技術要求的被檢壓力表，要對不合格項目 進行反復的調整、修理和檢定，直至達到最佳狀態(tài)，修理后的被檢表應 重新執(zhí)行以上檢定程序;損壞嚴重，確實無法修復的，應出具”檢定結 果通知書”。被檢表粘“禁用”標簽。以防造成隱患。
3.使用中常見壓力表的故障分析
（1）當壓力升高后，壓力表指針不動。其原因可能是:旋塞未開;旋 塞、壓力表連管或存水彎管堵塞;指針與中心軸松動或指針卡住。
（2）指針抖動造成指針抖動的原因有:游絲損壞;旋塞或存水彎管 通道局部被堵塞;中心軸兩端彎曲，軸兩端轉動不同心。
（3）指針在無壓時回不到零位造成這種現象的原因。
1）游絲沒有足夠的盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足，當 游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去控制指針的能力。
2）機芯位置不當，連桿與扇形齒夾角太小。
3）連桿過分短，傳動機構放大角受到限制，指針走不到滿度和零位。
4）指針松動，刻度盤位置固定不當。
5）彈簧管內臟污或彈簧管焊接位置不正。
6）彈簧彎管產生永久變形。
（4）誤差總是增加或一個固定值，這種誤差的特征;被檢表隨壓力 的增大，誤差成等量地增加或減少，它是由于指針安裝位置引起的系 統誤差。
（5）誤差成比例增加或減少;主要是機芯里的傳動比不對引起的。 綜上所述，使用中壓力表應根據生產、工藝和技術規(guī)范等要求，正確選型、正確維護和使用、嚴格執(zhí)行壓力表檢定規(guī)程規(guī)范要求，正確查 找和分析壓力表使用故障，并有效的排出問題，才能確保壓力表使用中其量值準確、可靠的計量性能要求。
